橡膠零件是一種常見的工業制品，廣泛應用于汽車、機械等領域。那么，它是如何被生產出來的呢？下面就介紹一下橡膠零件制造產品原理動畫中所展示的具體步驟。
在生產過程中，首先需要將各種類型的橡膠和添加劑按照特定比例進行混合。這個環節稱為配料混煉。通過高速旋轉的混合器將材料充分混合均勻，以便后續加工。
經過配料混煉之后，接下來是擠壓成型環節。將預處理好的材料送入擠出機內進行加熱和壓縮，在模具中形成帶有毛刺邊緣且長度不限的管狀或條狀物。
經過擠壓成型之后，需要對其進行切斷和修整。使用自動化設備將長條形物截斷，并使用模具對其進行修整和調整尺寸。這個環節非常重要，因為它直接影響到橡膠零件的尺寸和質量。
橡膠材料需要進行硫化處理，使其具有更好的彈性和耐磨性。通過將已經切割好的橡膠零件放入特殊的硫化罐中，在高溫高壓下進行反應。這個環節需要掌握好時間和溫度，以確保產品質量。
最后一個環節就是包裝與出貨。將經過各種加工步驟的橡膠零件進行清洗、檢測、打包，并標注相關信息。產品一旦通過嚴格檢驗合格，就可以投產使用或出售給客戶了。
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